在高度現(xiàn)代集成化的工業(yè)生產(chǎn)過程中，機器視覺技術(shù)已逐步取代人工視覺。在金屬加工、冶金鋼鐵領(lǐng)域中，由于勞動強度大、現(xiàn)場環(huán)境差、工作重復(fù)性高等原因，產(chǎn)品質(zhì)量檢測以及缺陷識別等需求，已經(jīng)逐步迎來視覺自動化。
而且金屬件產(chǎn)品種類繁多且尺寸不一，針對表面劃痕、凹凸不平等問題，視覺檢測也能夠幫助客戶在工業(yè)現(xiàn)場提高檢測效率，降低生產(chǎn)成本。
讓我們一起來看看實際的應(yīng)用案例吧！
應(yīng)用描述
鋼坯在入爐淬火等工藝前，需要根據(jù)鋼坯橫截面上頂角處的半徑判斷是否需要翻轉(zhuǎn)。
每種鋼坯的4個頂角處只會有R15±2、R30±5兩種尺寸。使用SICK 3D相機可有效解決鋼胚入爐料型難以區(qū)分的問題，避免混料。而且替代了人工，實現(xiàn)產(chǎn)線全檢，并且自動將鋼胚尺寸、倒角尺寸上傳到數(shù)據(jù)庫中存檔。
一體式智能3D相機，出廠預(yù)標(biāo)定，方便易用；內(nèi)置定制激光，應(yīng)對現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境，獲得優(yōu)異圖像。
產(chǎn)品種類多，視野范圍較大，節(jié)拍較快；
現(xiàn)場存在高溫，高粉塵的情況，對3D相機成像效果要求高。原材料從極板剝離前視覺定級
銅材料在火法提煉后通過電解附著在陽極板上面，然后由自動剝銅機將其從極板剝離。
在材料從極板剝離前進行3D檢測，統(tǒng)計銅的生產(chǎn)良率，檢測極板上銅材料凸點高度大小，凸點>1.5mm屬于NG。
銅板尺寸為：
1050mm*1029mm*20mm使用SICK Ranger3 3D相機靈活搭建的視覺檢測系統(tǒng)，只需單個相機即可在2s內(nèi)完成檢測，有效實現(xiàn)工藝透明化，將電解效果可視化，有助于對前工序工藝量化反饋。
應(yīng)用選型
高速高精度，X像素數(shù)高達2560，掃描幀率高達46kHz（ROI模式：128rows）；
Ranger3可根據(jù)板產(chǎn)品尺寸及復(fù)雜工作環(huán)境，靈活匹配不同鏡頭、光源，設(shè)計更適合的視野，取更優(yōu)方案。
應(yīng)用難點
空間狹小，視野范圍大，節(jié)拍較快；
現(xiàn)場環(huán)境光線影響，對3D相機成像效果要求高。
應(yīng)用描述
在鋼鐵精煉工藝過程中，需將一般煉鋼爐中初煉的鋼水移到另一個容器中（主要是鋼水包）進行精煉的過程，也叫“二次煉鋼或爐外精煉"。
此應(yīng)用過程中使用SICK 3D相機引導(dǎo)鋼包轉(zhuǎn)爐。
應(yīng)用選型
高速高精度，X像素數(shù)高達2560，掃描幀率高達46kHz（ROI模式：128rows）。
應(yīng)用難點
現(xiàn)場環(huán)境光線影響，對3D相機成像效果要求高；
現(xiàn)場高溫工作狀態(tài)，對3D相機成像穩(wěn)定性有高要求；
Ranger3可根據(jù)被測物的尺寸，靈活匹配不同鏡頭、光源，設(shè)計更適合的視野和方案。
